棒材磁粉探傷機自動上料機構說明

磁粉探傷是利用鐵磁性材料被磁化后，由于不連續(xù)的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產生漏磁場(即磁感應線離開和進入表面時形成的磁場)吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、形狀和大小。磁粉探傷可檢出鐵磁性材料中裂紋、發(fā)紋、白點、折疊、夾雜物等缺陷，具有很高的檢測靈敏度，且能直觀的顯示出缺陷的位置、形狀、大小和嚴重程度，檢查缺陷的重復性好。在管材、棒材、型材、焊接件、機加工件、鍛件探傷中得到了廣泛的應用，尤其是在壓力容器的定檢中更是發(fā)揮著獨特的作用。

棒材自動上料是磁粉探傷關鍵工序之一，對探傷效率影響很大。棒材自動探傷檢測線上續(xù)料防止工人漏續(xù)及按信號傳感器檢測探傷檢測線上首件(在進入磁化前的預備位)和末件(觀察缺陷位)有無，決定氣缸是否的進給頂料。

由于現(xiàn)在市場經濟需求和產業(yè)結構調整，對磁粉探傷機提出了新要求。當前國內磁粉探傷機棒材以傳統(tǒng)手工上料為主，也有自動上料裝置，手工上料既不安全且增加操作人員，現(xiàn)有的自動上料裝置常出現(xiàn)無料磁化現(xiàn)象。

市面上一種全新磁粉探傷機自動上料裝置，自動上料裝置整體設備間包含支架，支架上設有支撐裝置，支撐裝置上設有斜料槽，斜料槽左端設有開口，斜料槽的左方還設有擋板，擋板和斜料槽左端之間形成滑槽，滑槽內設有頂桿，頂桿底部與氣缸連接，氣缸固定在支架上，支撐架頂部還設有斜下料板。裝置通過推動氣缸，將物料頂起送出，去除了人工上料，大大提高了生產效率。