舊抽油桿磁粉探傷機(jī)-飛泰檢測(cè)儀器
目前,對(duì)抽油桿的自動(dòng)探傷主要有渦流、漏磁、磁粉及超聲等方法。用超聲方法檢測(cè)靈敏度高、可靠性好,對(duì)內(nèi)部缺陷同樣靈敏,缺點(diǎn)是要求抽油桿表面光潔,無(wú)油污,并且需要用水做耦合介質(zhì),檢驗(yàn)速度較慢,設(shè)備復(fù)雜,價(jià)格昂貴,這種方法只能適用于新抽油桿探傷,且舊抽油桿表面油污和銹蝕嚴(yán)重,油污清除也難以達(dá)到超聲探傷要求,因此,國(guó)內(nèi)較少采用。渦流法探傷速度快,不需要耦合介質(zhì),對(duì)表面油污不敏感,探傷靈敏度低,干擾因素多,判斷性差;漏磁法探傷速度快,對(duì)被檢工件表面清理要求低,設(shè)備故障率小,探傷靈敏度低;磁粉法表面探傷靈敏度高,顯示直觀,對(duì)超聲、渦流、漏磁檢測(cè)無(wú)法達(dá)到的桿端探傷,磁粉法易于實(shí)現(xiàn),難以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制,仍需要肉眼觀察且環(huán)境較臟,通常與渦流、漏磁檢測(cè)線配套使用。
從SY/T5551《舊抽油桿檢測(cè)與修復(fù)技術(shù)條件》、SY/T5029《抽油桿及其接箍》、SY/T5643《抽油桿使用與維護(hù)》等標(biāo)準(zhǔn)中悉知,從油井中回收的實(shí)心鋼制抽油桿,除可以肉眼檢出的有嚴(yán)重?fù)p傷或死彎作報(bào)廢處理外,都要經(jīng)過(guò)卸接箍和刮臘器、表面凈化、清洗、加熱凈化、噴丸強(qiáng)化、桿頭探傷、退磁、檢查桿頭外細(xì)紋、桿體探傷、強(qiáng)度分選、幾何尺寸和直線度檢測(cè)程序,然后進(jìn)行質(zhì)量分等。對(duì)于桿體缺陷均采用渦流探傷,而對(duì)抽油桿扳手方、鐓鍛圓頭、鐓鍛過(guò)渡區(qū)的裂紋等缺陷采用熒光磁粉探傷。
磁粉探傷適用范圍
可探傷抽油桿直徑為Φ19.1mm、Φ22.2mm、Φ25.3mm,長(zhǎng)度為7.62~9.14m的抽油桿。材質(zhì)為40、20CrMo鋼制抽油桿,抽油桿桿端磁粉探傷范圍為抽油桿兩端各長(zhǎng)380mm、鐓鍛圓頭直徑范圍為≤Φ50.8mm。
可檢測(cè)抽油桿缺陷,即扳手缺陷,邊緣和圓角上裂紋及局部缺陷,連續(xù)圍繞鐓鍛圓頭缺陷,鐓鍛過(guò)渡區(qū)缺陷,用戶如不用渦流檢測(cè)桿體,還可檢測(cè)桿體橫向缺陷和縱向缺陷。
主要技術(shù)參數(shù)
周向磁化電流:AC0~1000A連續(xù)可調(diào),帶斷電相位控制
縱向磁化磁勢(shì):AC0~5000AT連續(xù)可調(diào),帶斷電相位控制
退磁磁勢(shì):AC5000~0AT自動(dòng)衰減
磁化靈敏度:檢測(cè)表面用A型2#試片貼面,全圓全“十”顯示
紫外線強(qiáng)度:紫外燈距桿表面380mm處紫外線強(qiáng)度≥800μW/cm2
退磁后剩磁:≤mT
微機(jī)控制半自動(dòng)磁粉探傷設(shè)備,它以可編程控制器(PLC)為核心對(duì)系統(tǒng)工件夾緊、噴灑、磁化、轉(zhuǎn)動(dòng)觀察、退磁及松夾等機(jī)械動(dòng)作進(jìn)行程序控制,能完成除觀察以外的全部探傷過(guò)程,既可自動(dòng)操作又可手動(dòng)操作,可大大減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。并有自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng),當(dāng)磁化電流達(dá)不到規(guī)定指標(biāo)或無(wú)電流通過(guò)時(shí),自動(dòng)停機(jī),并發(fā)出報(bào)警信號(hào),從而避免了漏檢現(xiàn)象,保證了探傷效果。
本款機(jī)由空氣開(kāi)關(guān)、交流接觸器等組成整機(jī)電路控制系統(tǒng);由快熔、可控硅、縱周向變壓器、阻容元件組成周縱向主電路,提供周向電流和縱向磁勢(shì);由脈沖變壓器、觸發(fā)線路組成周縱向可控硅脈沖控制電路。可編程控制器起整機(jī)動(dòng)作的核心控制作用。