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探傷

設(shè)備 超聲波探傷設(shè)備型號(hào)
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螺旋焊管檢測(cè)-無(wú)損探傷設(shè)備工作流程

發(fā)布時(shí)間:2019/11/19 17:24:50

螺旋焊管無(wú)損探傷檢測(cè)設(shè)備工作流程

焊完的焊縫均通過(guò)在線(xiàn)連續(xù)超聲波主動(dòng)傷儀查看,確保了100%的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺點(diǎn),自

動(dòng)報(bào)警并噴涂符號(hào)。


生產(chǎn)工人查驗(yàn)類(lèi)型和查驗(yàn)文件應(yīng)按照規(guī)則查驗(yàn),對(duì)工件進(jìn)行查驗(yàn)

1.規(guī)則壁厚、PSL、鋼管類(lèi)型、鋼管等級(jí)。

2.化學(xué)成分(熔煉分析和產(chǎn)品分析)

3.拉伸實(shí)驗(yàn)成果和式樣類(lèi)型、尺度、方位和取向

4.規(guī)則最小靜水壓實(shí)驗(yàn)壓力和規(guī)則穩(wěn)壓時(shí)刻。

5.對(duì)與焊管,運(yùn)用的焊縫無(wú)損查驗(yàn)辦法(射線(xiàn)、超聲和電磁)運(yùn)用的參考反射體或像質(zhì)的類(lèi)型和尺度

6.對(duì)于無(wú)縫管,運(yùn)用的無(wú)損查驗(yàn)發(fā)放(超聲、電磁或磁粉);運(yùn)用的參考反射體的類(lèi)型和尺度依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù),及時(shí)消除缺點(diǎn)。


鋼管探傷選用不同的超聲波辦法,其探傷準(zhǔn)確性相差較大。由于焊道幾何形狀的差異及各種復(fù)合缺點(diǎn)所形成的不確定性,造成鋼管超聲波主動(dòng)化探傷的難度較大,人為因素影響也很大。怎么進(jìn)步探傷成果的有用性和可靠性成了鋼管超聲波主動(dòng)化探傷的要點(diǎn)。通過(guò)調(diào)查研究和多年鋼管探傷經(jīng)歷,研究出在鋼管螺旋行進(jìn)狀態(tài)下,選用準(zhǔn)確的探頭盯梢體系和單片機(jī)技能及核算機(jī)信號(hào)處理功能融為一體的全數(shù)字化超聲波探傷體系。


螺旋焊管探傷設(shè)備


螺旋鋼管數(shù)字在線(xiàn)超聲波主動(dòng)探傷體系與傳統(tǒng)探傷儀相比,要有以下優(yōu)點(diǎn):(1)檢測(cè)速度快,可主動(dòng)檢測(cè)、核算、記載,還能主動(dòng)進(jìn)行深度補(bǔ)償和主動(dòng)設(shè)置靈敏度。(2)檢測(cè)精度高,體系對(duì)模擬信號(hào)進(jìn)行高速數(shù)據(jù)采集、量化、核算和判別,其檢測(cè)精度可高于傳統(tǒng)儀器檢測(cè)成果。(3)記載和檔案檢測(cè),數(shù)字化超聲探傷儀能夠提供檢測(cè)記載直至缺點(diǎn)圖畫(huà)。(4)可靠性高、穩(wěn)定性好,可全面、客觀(guān)地采集和存儲(chǔ)數(shù)據(jù),并對(duì)采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)處理或后處理,對(duì)信號(hào)進(jìn)行時(shí)域、頻域或圖畫(huà)分析,還可通過(guò)模式識(shí)別對(duì)工件質(zhì)量進(jìn)行分級(jí),減少了人為因素的影響,進(jìn)步了檢索的可靠性和穩(wěn)定性。(5)選用CCD攝像盯梢傳感器用于焊縫盯梢,它有檢測(cè)靈敏度高、不怕水、不怕氣、簡(jiǎn)略可靠等優(yōu)點(diǎn)。


螺旋鋼管在出廠(chǎng)之前應(yīng)做機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)和壓扁實(shí)驗(yàn)以及擴(kuò)口實(shí)驗(yàn),并要到達(dá)規(guī)范規(guī)則的要求。螺旋鋼管的無(wú)損檢測(cè)辦法如下:

1、從外表上判別,也就是在外觀(guān)查驗(yàn)。焊接接頭的外觀(guān)查驗(yàn)是一種手續(xù)簡(jiǎn)潔而又應(yīng)用廣泛的查驗(yàn)辦法,是成品查驗(yàn)的一個(gè)重要內(nèi)容,主要是發(fā)現(xiàn)焊縫外表的缺點(diǎn)和尺度上的偏差。一般通過(guò)肉眼觀(guān)察,借助規(guī)范樣板、量規(guī)和放大鏡等東西進(jìn)行查驗(yàn)。若焊縫外表呈現(xiàn)缺點(diǎn),焊縫內(nèi)部便有存在缺點(diǎn)的可能。


2、物理辦法的查驗(yàn):物理的查驗(yàn)辦法是利用一些物理現(xiàn)象進(jìn)行測(cè)定或查驗(yàn)的辦法。材料或工件內(nèi)部缺點(diǎn)狀況的查看,一般都是選用無(wú)損探傷的辦法。無(wú)損探傷有超聲波探傷、射線(xiàn)探傷、浸透探傷、磁力探傷等。


依據(jù)螺旋鋼管質(zhì)量查驗(yàn)成果,通常將螺旋鋼管分為三類(lèi):合格品、返修品和廢品。合格品指外觀(guān)質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量契合有關(guān)規(guī)范或交貨檢驗(yàn)技能條件的螺旋鋼管;返修品指外觀(guān)質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量不完全契合規(guī)范和檢驗(yàn)條體,但允許返修,返修后能到達(dá)規(guī)范和檢驗(yàn)條件的螺旋鋼管;廢品指外觀(guān)質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量不合格,不允許返

修或返修后仍達(dá)不到規(guī)范和檢驗(yàn)條件的螺旋鋼管。

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