壓力容器無(wú)損探傷檢測(cè)不精準(zhǔn)的因素

很多人在對(duì)壓力容器進(jìn)行探傷檢測(cè)時(shí)，發(fā)現(xiàn)探傷不精準(zhǔn)或無(wú)法具體確定缺陷類型，在進(jìn)行壓力容器的無(wú)損探傷檢測(cè)過程中，可能會(huì)由于各種因素導(dǎo)致檢測(cè)結(jié)果出現(xiàn)偏差，就目前來(lái)看，影響壓力容器無(wú)損探傷檢測(cè)效果的因素有以下幾點(diǎn)：

1、檢測(cè)人員素質(zhì)水平

工作人員的綜合素質(zhì)是影響檢測(cè)結(jié)果的重要因素，無(wú)損探傷檢測(cè)對(duì)檢測(cè)人員的要求相對(duì)較高，需要他們擁有較高的專業(yè)技能和專業(yè)知識(shí)能力，對(duì)于探傷工作也要有較為豐富的經(jīng)驗(yàn)。另外，工作人員的道德素質(zhì)也是很重要的，探傷工作關(guān)系到工程的安全，人們的安全，必須要有較高的責(zé)任心，對(duì)待工作要認(rèn)真負(fù)責(zé)。

2、檢測(cè)技術(shù)本身的局限性

探傷檢測(cè)方法相對(duì)較多，而每一種方法都有其自身的特性，也有其自身的局限性，對(duì)于同一種缺陷，用不同的檢測(cè)方法可能會(huì)得出不同的結(jié)果，從而影響工程進(jìn)度甚至是質(zhì)量安全。因此，要制定一定的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于壓力容器的表面的缺陷或者是接近表面的提倡用磁粉探傷或滲透探傷的方法，對(duì)內(nèi)部的缺陷，更多的使用射線和超聲波檢測(cè)。在實(shí)際檢測(cè)中，要根據(jù)不同的情況選取最合理的，誤差最小的方法。另外，對(duì)于設(shè)備自身的影響因素也要盡可能的降低或避免，設(shè)備的分辨率和靈敏程度對(duì)檢測(cè)結(jié)果都是有影響的。

3、檢測(cè)環(huán)境的影響

現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)與廠房檢測(cè)最大的不同即環(huán)境的不同，廠房相對(duì)較為安靜，對(duì)于溫度，濕度等條件都比較符合標(biāo)準(zhǔn)，而現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)則不同，周邊環(huán)境難以控制，比較嘈雜的環(huán)境對(duì)于檢測(cè)設(shè)備甚至是檢測(cè)人員都會(huì)產(chǎn)生影響，從而導(dǎo)致最后的結(jié)果也就沒有了保障。

4、非人為因素

（1）壓力容器壁厚、設(shè)備的靈敏度、焊縫厚度以及底片的質(zhì)量等也都是導(dǎo)致檢測(cè)結(jié)果失準(zhǔn)的因素。容器壁太厚會(huì)導(dǎo)致射線衰減，從而影響對(duì)缺陷尺寸大小的探測(cè)。

（2）壓力容器在合金成分以及材料方面有所不同，對(duì)聲波的傳遞有一定影響。聲速會(huì)隨著溫度的變化而變化，容器表面的粗糙度可能導(dǎo)致系統(tǒng)的誤差，表面附著物也會(huì)影響儀器探頭與容器表面的直接接觸，從而導(dǎo)致檢測(cè)結(jié)果的偏離。

（3）對(duì)壓力容器進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢修時(shí)，要使用磁粉或是滲透探傷法，可能會(huì)受到磁粉、磁化電流、磁場(chǎng)強(qiáng)度、缺陷方向和埋藏深度的影響。總而言之，壓力容器是石油工程中的一種重要設(shè)備，具有明顯的高危性，其質(zhì)量直接影響著工程的整體安全。壓力無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用，能夠及時(shí)了解壓力容器的損傷狀況，保證壓力容器的安全，但是由于目前所用的檢測(cè)技術(shù)本身具有一定的局限性，檢測(cè)人員水平達(dá)不到要求，在檢測(cè)過程中操作不當(dāng)，再加上檢測(cè)環(huán)境的影響，壓力容器無(wú)損檢測(cè)的效果并不盡如人意，石油企業(yè)相關(guān)人員要想保證壓力容器的安全，就必須對(duì)影響因素進(jìn)行全面的分析，有效的進(jìn)行解決，提高檢測(cè)質(zhì)量。