鋼管焊縫超聲波探傷檢測(cè)-鋼管焊縫常見(jiàn)缺陷
超聲波對(duì)鋼管檢測(cè)不直觀
企業(yè)在鋼管生產(chǎn)過(guò)程中,會(huì)對(duì)鋼管進(jìn)行超聲波檢測(cè),檢測(cè)鋼管焊縫缺陷是控制鋼管質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。但是常規(guī)A型掃描以波幅和時(shí)間距離顯示缺陷的坐標(biāo)位置,顯示方式抽象,不直觀,分辨率低時(shí)對(duì)間距較小的回波不能區(qū)分。如焊縫部位存在的毛刺臺(tái)階,對(duì)超聲波檢測(cè)產(chǎn)生嚴(yán)重干擾,毛刺臺(tái)階與焊縫中的缺陷回波相混淆,很難區(qū)分,此類鋼管無(wú)法一次通過(guò)檢測(cè)成為異議管被存放,需要再次復(fù)檢,這無(wú)疑會(huì)增加生產(chǎn)成本。
超聲波相控陣檢測(cè)技術(shù)對(duì)鋼管的應(yīng)用
相控陣探傷技術(shù)具有缺陷檢出率高和缺陷顯示直觀等優(yōu)點(diǎn),在很多行業(yè)得到廣泛應(yīng)用,其靈活可變的多角度掃描方式、動(dòng)態(tài)聚焦的設(shè)計(jì)思維和突破性的將缺陷顯示圖形化,使超聲波檢測(cè)技術(shù)有了質(zhì)的變化,可以應(yīng)用于鋼管的探傷檢測(cè),但相控陣檢測(cè)技術(shù)對(duì)生產(chǎn)的鋼管尺寸有一定要求,不一樣尺寸的鋼管需要不一樣的設(shè)備支持。
鋼管焊縫缺陷類型
鋼管焊縫中常見(jiàn)的缺陷有超標(biāo)的毛刺臺(tái)階、未熔合缺陷(冷焊)、裂紋缺陷、夾雜物等。毛刺臺(tái)階是生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)擠出的焊縫多余金屬刮除不徹底而造成的殘留臺(tái)階。未熔合缺陷根據(jù)其在焊縫中的位置不同分為2種情況:一種分布在焊縫內(nèi)外表面或近表面區(qū)域,另一種貫穿焊縫整個(gè)截面。未熔合缺陷產(chǎn)生的原因與成型時(shí)板邊的平行度有關(guān),正常的板邊應(yīng)該是相互平行的“工”形,焊接過(guò)程中沿壁厚方向加熱均勻、擠壓后流線以45~60°對(duì)稱分布,易于夾雜物排出,焊接質(zhì)量良好。異常時(shí)兩板邊對(duì)接不平行,出現(xiàn)正V和倒V形,板邊面不能同時(shí)接觸,焊縫上下區(qū)域加熱不均勻,內(nèi)外壁的流線角偏差較大,熔融金屬向單側(cè)擠出 (影響氧化物排出),造成內(nèi)壁或外壁出現(xiàn)未熔合缺陷 (冷焊現(xiàn)象)。