管子和壓力管道的特點和超聲波檢測
管子和壓力管道其主要作用是輸送介質(zhì),除常見的石油、天然氣外,還有工業(yè)用氣體,如氧氣、二氧化碳等。與氣體特種設(shè)備相比,主要有以下幾方面的特點:
1、管道與輸送介質(zhì)相對流動,這就要求管道內(nèi)部盡可能光滑,減小磨阻;另外還要考慮介質(zhì)的腐蝕性,在設(shè)計上增加相應(yīng)的裕量。
2、管道是相對固定埋在地下的。
3、輸送的連續(xù)性。
4、運行的管道對底面建筑區(qū)域長期構(gòu)成威脅,尤其是天然氣、煤氣、lPG等易燃氣體管道。
5、長輸管道一般都在地下,運行中不易發(fā)現(xiàn)潛在威脅,尤其是減少中未檢出的缺陷。
從以上可以看出,管子和壓力管道的質(zhì)量對整個輸送系統(tǒng)的安全運行和使用壽命是非常重要的,因此,管子和壓力管道焊接質(zhì)量是影響管道質(zhì)量的及其重要的因素。
焊接接頭中廠家缺陷有氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等。管子曲率半徑小,管壁厚度薄,常規(guī)超聲波檢測困難大。曲率半徑小,普通探頭的檢測接觸面就小,曲面耦合的損失就大。同時超聲波在內(nèi)表面發(fā)射發(fā)散嚴重,檢測靈敏度低。壁薄、雜波多,從而判斷缺陷困難度大。
管子和壓力管道超聲波檢測探頭的選擇
探頭頻率一般采用5MHz,當(dāng)管壁厚度大于15mm時,采用2.5MHz的探頭。探頭主聲束軸線水平偏離角不應(yīng)大于2°。探頭楔塊的曲率應(yīng)加工成與管子外加相吻合的形狀。加工好曲率的探頭一個對其K值和前沿值進行測定,要求一次波至少掃查到焊接接頭根部。
管子和壓力管道超聲波檢測試塊的選擇
試塊的耦合曲面率應(yīng)與被探管徑相同或相近,其曲率半徑之差不應(yīng)大于被探管徑的10%。采用的試塊型號為GS-1、GS-2、GS-3、GS-4。GS-1試塊適用于曲率半徑16-24mm的鍋爐、壓力容器管子和壓力管道環(huán)向焊接接頭的檢測;GS-2試塊適用于曲率半徑為24-35mm的鍋爐、壓力容器管子和壓力管道環(huán)向焊接接頭檢測。GS-3試塊適用于曲率半徑為35-54mm的鍋爐、壓力容器管子和壓力管道環(huán)向焊接接頭的檢測;GS-4試塊適用于曲率半徑54-80mm的鍋爐、壓力容器管子和壓力管道環(huán)向焊接接頭檢測。